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在对流干燥中，热风的输送有单风机、双风机和多风机等形式。单风机一般安装在系统后部，作为引风机，系统各部都处在负压下操作。如果调节合适，双风机和多风机式系统可以在微正压、零压及微负压下运行。一般情况下，对于医药产品、生物制品和食品的干燥多采用微正压，以防止外界不洁净空气进入系统中。

系统特性及适用范围 ：主要指的是载热体的流动方式。干燥设备的流程主要有开式系统、闭式系统、半闭式系统、自惰式系统及多级系统等五种情况。

根据对具体物料实验结果或总结相似物料的工业化经验，在系统设计前，首先要确定设计方案。对于干燥设备的基本设计方案确定后,开始进行系统设计，一般系统的设计方案包括如下内容。

干燥过程的分析计算方法干燥设备工艺设计计算时的公式往往需要假定某些条件，或以设备使用方提供物料特性作为设计计算的基础条件，多数理论公式都简化了一些条件，导致与实际结果存在一定误差，如有需要可通过实验取得一手数据后方可计算。

干燥设备的优化设计 所谓优化设计，主要是指在有具体物料的情况下对不同形式的干燥设备及流程进行技术经济分析。着重考虑设备合理化程度、投资费用、运转费用和维修费用，要对其进行技术评估和经济评估。

1.初步方案的技术经济评价 实验结束后已经得到大量的技术数据，设计者应确定初步的设计方案，然后对这些设计方案(有时会有几套方案)进行技术经济评价。从技术和经济两个角度论证方案的合理性和可行性，为工程设计确定方向。

实验目的-2(1)物料允许的含固率：含固率必须是物料本身工艺条件所允许的，输送无困难，在此状态下操作的经济性。(2)物料的起泡性：对于表面张力较低的物料，可能出现泡沫，泡沫的产生对压力式喷雾干燥影响较大。当泡沫随物料流入泵腔或稳压器时，由于气体的可压缩性，造成进出泵或稳压器的物料不能均匀连续输送，必须有消泡的方法。

实验目的-1到目前为止，虽然有无数台各类干燥设备在正常运转，但完全用理论公式进行设计的几乎没有，因为干燥过程非常复杂。在许多相关书籍中，确定干燥设备尺寸和规模的方法主要有解析法、数学法、传热传质、流体力学法以及经验和半经验法。由于干燥设备内的气固运动、传热、传质的不稳定性，干燥设备的形式、规格和规模、工作条件等诸多因素的影响，以及各种物料结构和与水的结合形式不同，现在还不能准确地用数学表达式表述各...