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离心喷雾干燥机

高速离心喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

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多层带式干燥机空心桨叶干燥机 耙式干燥机



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盘式干燥机离心喷雾干燥机闪蒸干燥机圆盘桨叶干燥机

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产品介绍

高速离心喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。


高速离心喷雾干燥机工作原理

空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。


高速离心喷雾烘干机设计要点

◎雾化轮转动时必须没有振动。

◎旋转盘的转速一定要高,一般转速90~60M/S。

◎液体通道表面必须十分的平滑。

◎料液在流体通道上的均匀分布。

◎均匀的进料速度


高速离心喷雾干燥机的结构特点

◎齿轮传动在物料进料量波动时,转速恒定,机械效率较高。

◎采用长悬臂结构,使主轴运行时可实现“自动对中”效果,减少主轴和雾化盘的振动。

◎设置浮动轴承,使挠性轴实现三支点支撑,实现轴系迅速越过临界转速。

◎合理布置支承固定位置,将固定支承位置布置于节点位置,减少轴系的振动载荷。


高速离心喷雾干燥机适应物料

适合工业化生产中低黏度各类物料的雾化及工作环境比较恶劣、处理量比较大、物料易结垢等状况。广泛应用于化工、医药、食品、建材等领域。能在较大的进料速率变化范围内生产均一的料雾,具体分类为以下几类:

化学工业:氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。

塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。

食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。

糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。


高速离心喷雾干燥机性能特点

◎干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。

◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。

◎生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行整,控制和管理都很方便。

◎ 由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。

◎ 操作简便,自动化程度高,维修方便。



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型号
项目/参数

5

25

50

150

200-2000

入口温度

140-350 自控

出口温度

80-90

水份最大蒸发量(kg/h)

5

25

50

150

200-2000

离心喷雾头传动形式

压缩空气传动

机械传动

最高转速(r.p.m)

25000

18000

18000

15000

8000-15000

喷雾盘直径(mm)

50

120

120

150

180-240

热源

蒸气+电

蒸气+电,燃油、煤气、热风炉

电加热最大功率(kw)

9

36

72

99


外形尺寸(长×宽×高)(m)

1.8×0.93×2.2

3×2.7×4.26

3.5×3.5×4.8

5.5×4×7

按实际情况确定

干粉回收(%)

≥95

注:水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图(供选型参考),随着产品不断更新,有关参数变更,恕不预先通知。

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