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实验目的-2

(1) 物料允许的高含固率：

含固率必须是物料本身工艺条件所允许的，输送无困难，在此状态下操作的经济性。

(2) 物料的起泡性：

对于表面张力较低的物料，可能出现泡沫，泡沫的产生对压力式喷雾干燥影响较大。当泡沫随物料流入泵腔或稳压器时，由于气体的可压缩性，造成进出泵或稳压器的物料不能均匀连续输送，必须有消泡的方法。

(3) 确定物料的耐热温度：

确定物料的耐热温度是实验的重要目的之一。这里所说的耐热温度是指物料承受热空气的高温度，不同物料的耐热温度不同。耐热温度高时，热空气温度就可以高一些，设备的蒸发强度也就相应提高，运转也较经济。对于热传导型干燥设备的耐热温度是指物料与设备接触表面的温度。

(4) 确定尾气出口温度：

对流传热类干燥设备尾气的出口温度在一定程度上决定产品的质量，主要是对产品的含水率有直接影响。尾气温度过高会浪费能量，温度低不易保证产品含水率。

(5) 分析物料干燥的难易程度：

在相同条件下，不同物料的蒸发强度也不同，除受到水在物料中存在形式的影响外，半干颗粒的组织形式也对其有重要影响，应根据干燥速率估算设备的蒸发强度。

(6) 产品质量分析：

半工业化干燥实验得到的产品基本接近工业化标准，在特定干燥条件下得到的产品应进行质量分析，以验证设计方案及操作条件的可行性。

(7) 确定工艺流程中必要的辅助设备：

通过实验观察，应针对物料性质确定在系统中布置专用的辅助设备形式、型号及台数，以保证系统的正常运行。

(8) 确定热源种类：

采用哪种热源应根据产品的具体要求和设备安装地的资源情况、环保要求、能源价格进行确定。

(9) 对工业化装置的技术预测：

绝大多数情况下，实验设备的规模要比设计的设备规模小一些，在实验过程中还有些不可能得到的数据或不尽满意的结果。能否在工业化设计中得到完善，需要设计者对实验数据的综合分析和技术预测。需要设计者掌握丰富的干燥知识和积累大量的实践经验，在这个过程中有许多理论上还没有解决的问题，也是能考查设计者综合能力的。

3.实验结果的分析及判断

首先对物料的性质及产品要求应有一个基本判断，对该物料应用中所需要的干燥设备形式以及系统配备应有初步的构想，然后在相同形式干燥设备中进行实验。

当实验结束后，首先对干燥设备内部进行观察，其中可能发现热空气流向对干燥过程的作用或物料在干燥设备内的移动所留下的种种痕迹，物料是否黏壁，黏壁的位置及原因，产品的气固分离效果等。另外，实验者必须清醒地认识到，由于中试规模的实验运转时间所限，有些现象不一定完全暴露出来，特别是可能出现累积现象的因素不易在中试过程中发现。获得的一些数据仍然需要进行技术预测，因为此数据在工业化中会发生较大的变化。这些情况都是中试后进行技术分析或技术预测时必须考虑的。总之，干燥设备设计中，在有实验数据的基础上，目前仍以经验性或半经验性的设计方法为主。