桨叶干燥机主要是通过楔形桨叶和主轴来传热的，这两部分的换热面积占总换热面积的七成以上。在设计上对于桨叶干燥机的制造精度、主轴类型和热流道布置上都有比较高的要求，所以想要制造和改进桨叶干燥机是有一定难度的。

桨叶干燥机通过热传递进行干燥，所以想要提高干燥效率就需要提高热传递效率，增加传热面积是一种必要手段。我们可以从几个方面着手，首先是主轴。主轴越长，桨叶直径越小，但主轴越短，桨叶直径就可以越大，主轴缩短的同时可以设计得更粗，加强了机械强度，也可以提升有效容积，桨叶直径增大也可以增加桨叶传热面积，提高干燥效率。增加换热面更新也可以提高干燥效率，这就需要改进刮板的宽度，刮板的宽度和间距是决定桨叶干燥机主轴长度的重要影响因素，直接影响到W型槽的换面表面更新情况。桨叶干燥机依靠机械更新的换热表面实际上只有22~23%，其余都是依靠物料自己的剪切力，想要提升物料剪切力就只能依靠干泥返混。

想要提升桨叶干燥机的干燥效率就必须了解机器的结构，之后才能进一步改良提升，不断更新换代，常州市佳一干燥努力发展进步技术，与许多高校合作完善现有机器，公司主营各式干燥、制粒、混合、粉碎设备，欢迎各界朋友带料试验选择更合适的干燥方案，联系电话：13806127718。