气流干燥机首页

为解决化学工业中黏性膏状物料的干燥问题，1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机，但是“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处，主要是粉末容易进入高温区，极易造成物料过热凝聚而变质，旋转部件的稳定性差，1978年对“70”型进行了改造，“78”型虽然有较大的进步，但也存在粉末床层不稳定，出口温度和产品残余水份波动等缺点，1983年对“78”型又进行了一次大的改进，现在我们所见到的设备基本是经过两次大的结构改进以后的机型，称之为“83”型，该机构与前两种相比有如下优点：

性能特点：

◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。

◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了

◎"小设备，大生产"。

◎干燥强度大，能耗低，热效率高。

◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。

◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，无环境污染。

结构特点：

◎干燥室的底部是内锥结构使干燥室内气体流的气体流速下大上小，从而保证在同一时间在下方的大颗粒和上方的小颗粒都处在流化状态.内锥结构也缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而提高了操作的可靠性。另外，该结构能有效防止轴承在高温区工作的不良状态，延长轴承寿命。

◎搅拌齿上设置刮板。当材料旋转和粉碎时会飞溅到墙上，并黏在壁面上。如果不及时对墙体材料进行刮擦，就会出现严重的结块现象，导致无法正常运行。在搅拌齿上设置刮板，以确保材料牢固地粘在墙上之前将其剥落。

◎干燥室顶部设有一个分级环。它的主要功能是将大块未干燥的材料重新投入干燥，以保证产品具有粒度分布窄且具有均匀的水分含量。

◎冷却套设置在锥底热空气进口处。热风在与物料接触前，温度很高,将不可避免地导致在运环隙附近粘料的情况，停留时间长，导致材料老化，甚至熔化，以为了避免这种现象，增加局部的夹套，可以降低壁温，使操作顺利进行。

性能优势：

◎由于物料受到离心、剪切、碰撞和磨损，颗粒高度分散，气固两相相对速度较大，传质和传热增强。

◎适用于热敏性物料。在干燥机底部高温高气速，物料难以直接接触热表面；同时装配有冷却套，搅拌齿,解决了物料粘在墙上的问题。

◎工艺简化。与其它类型的干燥机相比，闪蒸干燥机可以一次性的将浆料、滤饼等物料干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎和筛分的过程。

◎进料温度、热风温度的调节和分级机的配合，可充分控制成品水分和成品粒度，保证产品的均匀水分和细度。