乳酸菌渣悬浮液滚筒刮板干燥机
 2020年07月24日

一、工作原理

滚筒刮板干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。料液同布料装置在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜,被连续通入的加热介质(水蒸汽或导热油)的热滚筒壁所加热,料膜被干燥后由刮刀刮下,产品由螺旋输送等输送装置输送到产品贮藏后进行包装。废气直接或经除尘后排入大气。

滚筒刮板干燥机主要由滚筒(包括圆柱形筒体、端盖、端轴及轴承等),布膜装置(包括料槽等)、刮料装置(包括刮刀、支撑架有压力调节器等)、传动装置(包括电机、减速装置等),加热介质(水蒸汽或导热油)的进出及排液装置,以及产品输送装置等组成。

滚筒刮板干燥机操作的关键是将料液均匀地布在滚筒上。下部进料的浸液式布膜,适用于流动性好的溶液、浆状悬浮液、浑浊液等物料。滚筒浸入料液中,在转动过程中直接成膜。滚筒浸入的最小深度一般控制在15-25㎜范围内,形成的膜厚为0.5-1㎜,且比较均匀。上部进料的布膜方式适用有沉淀的悬浮液或流动性差的料液。成膜的厚度为1-2mm。

二、客户提供的参数与要求:

1、物料名称:乳酸菌渣悬浮液

2、处理料量: 818Kg/h

3、菌渣固体量: 1636 Kg/h

4、日工作时间:20h

5、蒸发水量: 644Kg/h

6、成品含水量:6%

7、饱和蒸汽:≤0.6Mpa(表压)

三、工艺参数的确定:

1、温度参数(设计压力表压0.6Mpa):

查饱和水蒸汽性质表得到,当表压0.6MPa时,饱和蒸汽温度T=164.95℃

2、物料参数:

产量:W产=174 Kg/h,原料含水率:ω1=80%,产品含水率:ω2=6%

原料温度:θ1=40℃,干燥完产品温度:θ2=50~60℃

四、物料衡算与热量衡算:

1、物料衡算:

单位时间脱水量:W水=W产×(ω1-ω2)/(1-ω1)

                                    =644 Kg/h

单位时间原料量:W原=174+644=818 Kg/h

因采用两台双滚筒刮板干燥机,故单台双滚筒刮板干燥机的单位处理量为409 Kg/h,而单个滚筒刮板干燥机的单位处理量为204.5 Kg/h,则单个滚筒刮板干燥机的干燥强度为161 Kg/h

2、热量衡算:

干燥器平均有效热负荷:Q =W水γ+W产·C物·θ2-W原·C原·θ1

                                            =92340kcal/h

干燥所需总热负荷:(取干燥器的热效率η=0.75)

则:Qm=92340/0.75=123120 kcal/h

3、水蒸汽耗量

查饱和水蒸汽性质表得到,当表压0.4MPa时,饱和蒸汽温度T=151.8℃,

蒸发总焓值IH =656.1 kcal/kg, 水显热iH=152.3 kcal/kg,取水蒸汽的利用系数η’=0.8

则水蒸汽的消耗量G= Qm/[( IH- iH). η’]

                               =306 Kg/h

五、干燥面积、筒体直径、长度的确定:

根据物料特性及一些经验数据,取蒸发强度R=20.6kg/m2·h

则干燥所需总面积为:Ay=W水/R=161/20.6=7.8m2

设滚筒有效干燥弧面角Ψc=270°

当滚筒直径为Φ2200时,长度=1500 mm

滚筒型号:TG-Φ2200×1500;

滚筒总面积:10.367m2,实际干燥面积:7.78m2。

六、刮刀装置说明:

由于筒体长度为1.5m,如采用一把刮刀,则加工与调节难度均较大。综合考虑采用3把刮刀,刀架角度为60°,刀架上装有弹性压力调节器。

七、排湿系统:

由于蒸发水量较多,因此需配强制排湿系统,转筒上配有密封装置,采用轴流风机将湿气强制排出室外,保证室内操作环境。

八、   技术参数:

1、设备名称:滚筒刮板干燥机;

2、设备型号:2-TG-φ2200×1500;

3、蒸汽加热温度:120-130℃;

4、供热量:12.3×104Kcal/H×2=24.6×104Kcal/H;

5、干燥系统装机容量:主机功率7.5KW×2+螺旋输送0.75KW×2+风机1.1KW=17.6Kw;

6、滚筒转速:2-10rpm;

7、布料形式:下进料;

8、滚筒刮板干燥机两端采用保温;

9、冷凝水二次利用,采用盘管换热器,再加热料液。


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