一、工艺条件

1、物料：药渣

2、初水份：40%(湿基)

3、终水份：14%(湿基)

4、处产量：6000Kg/h

5、水份蒸发量：1814kg/h

6、进风温度：200-250℃

7、出风温度：100℃

8、加热方式：间接燃煤热风炉（自动炉排）

9、回收：主机+水沫除尘器

10、设备材质：A3

11、安装：室内

12、电源；380V  50HZ

13、环境：20℃  760mmHg   φ=80%

二、设备选型及主要设备配置:

本系统微负压操作,故环境很干净.而且节能环保。

    工作原理:湿物料由供料装置进入三层滚筒的内层，实现顺流干燥，物料在内层抄板下不断抄起，散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流干燥，物料在中层不断地被反复扬起进，呈进两步退一步的进行方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到很好的干燥状态，物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进而排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，因此干燥目的。

    加热后的热风进入窑内与物料接触后迅速进行传热传质交换,热风接触湿物料后温度迅速下降,物料吸收热量后迅速把水分蒸发出来,湿空气中的细粉经水沫除尘过滤后由抽湿风机排出室外.  物料由进料端进入干燥机,另一端排出,连续工作,整个过程包括物料预热过程.水分蒸发过程.和物料升温过程. 热风进风与物料运动方向一致,为顺流操作.

  本系统微负压操作,故环境很干净.。

  传动电机变频调速,可以调整滚筒的转速,有效控制产量和产品的终水分.

  供热采用热风炉,进风温度可以根据要求任意控制,

  整个控制系统电器元件采用国内名牌产品.

  根据要求拟选用：HZGφ3.2×10型三层回转滚筒干燥机1台

主要设备配置:   

1、供热系统：

（1）型号名称：200万大卡间接燃煤热风炉 1台（自动炉排）

（2）输出热量：200万大卡/小时

（3）热风温度:200-250℃

（4）耗煤量: 420Kg/h

 2、热风管：

（1）一套

（2）材质：δ3.0mm  A3

3、干燥主机：

（1）型号：HZG3-φ3.2×10

         传动方式: 齿轮

（2）操作方式：热风与物料流动方向相同（顺流）

（3）主机有效内径：φ2000(中层φ2500 ,外层φ3200 )干燥总长度30000  3X10(米)

（4）主机壁厚：δ18mm  A3

（5）抄板：δ8mm  A3( 抄板形式:  升举式)

（6）  螺旋加料器:

           型号：螺旋加料器   1套

           材质：A3  变频调速

            附件: 加料斗  1件  加料管  1件

            螺旋轴  1件   联轴器  1件

            轴承   1件  

（7）进出料端密封：各1件  δ6mm迷宫密封加挡料皮(硅橡胶)

（8）  进出风口：各1件 

（9）大齿圈： 1件  ZG  

（10）小齿轮： 1件  ZG

（11）大滚轮：2件  ZG  

（12）小滚轮：4件  ZG  

（13）挡轮：  2件  ZG  

（14）齿轮减速机：  1台

（15）传动电机：变频调速

（16）轴承座：8件  HT

（17）滚动轴承：8件 

（18）短轴：4件  45钢

（19）联轴器：1件  HT

 (20)  窑头(尾)加强法兰:  2件  12mm  A3

 (21)  筒体护板:  16mm  A3   3件

 (22)  塞铁: 24件  20mm  A3

 (23)   齿圈支撑板:  18mm  12件 

 (24)  齿轮罩:  1件  A3

 (25)  主机筒体外保温: 50mm  硅酸铝棉

 (26)  主机筒体外封面板: 1.2mm  A3 

（27）主机转速：0~5rpm可调

（28）倾斜度：5/1000

（29）装料系数：≤15%

 (30) 主机下料口: 1件

 (31)  轴承座涨紧装置:  4件   A3

    (主机水泥基础由需方提供,供方提供尺寸)

4、引风管：

      一套   材质：δ2mm  A3

5、水沫除尘器：

     一套   组合件

6、引风机：

（1）型号：120kw    1台

（2）材质：A3（调风阀：1件）

7、控制：

（1）进出风温度：XMT数显（PLC）

（2）引风机：控制柜按钮手动控制

（3）传动电机：电磁调速

（4） 电器元件:  1套  

（5） 控制柜 :  1台  A3喷漆

8、其它：随机软件资料

（1）设备平立面布置图

（2）电器原理图        产品合格证书

（3）产品使用说明书   设备供货清单