一、工作原理：

空心轴上密集排列着中空圆盘，热介质蒸汽经空心轴流经圆盘，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。

在空心圆盘及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

二、设备特性：

1.干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。

2.干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。

3.处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

4.环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。

5.操作费用低。

6.操作稳定：由于圆盘桨叶特殊的抄料板搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。

三、圆盘桨叶干燥机适应物料：

圆盘浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥及餐厨垃圾等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥，设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。圆盘浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

四、圆盘桨叶干燥机优势：

◎结构紧凑: 圆盘桨叶干燥机的主要传热部件是圆形叶片。这些叶片密集，按规定的间隔排列在固定的转轴上，因此单位体积的传热相对较高。装置结构紧凑，占地面积小。
◎传热效率高:原料的连续混合搅拌是通过叶片相对旋转，叶片表面倾斜实现的，空心圆盘桨叶干燥机的设计能保证与产品接触的所有表面都能均匀地传递热量。
◎控制简单:空心圆盘桨叶干燥机的干燥过程和停留时间可以很容易地检查、控制和调整,可以根据干燥产品的物理特性分别进行设置和调整。轴或叶片的数量和速度，传热体的温度和干燥时间也都可以进行设置和调整。
◎产生的粉尘和气味较小: 因为在干燥过程中使用的气体流量很小，灰尘和气味非常小。
◎适合于湿度很大产品的干燥:由于采用圆盘式干燥元件，连续搅拌混合，高粘度、高湿物料也可轻松的干燥。结构设计避免了产品在死角处的累积和产品保留引起的过热或损坏。
◎几乎没有磨损和材料的损耗:几乎没有磨损和材料损耗：圆盘片转速很低，有效地避免了磨损引起的机床设备磨损。此外，金属材料断裂的危险也降低到最低限度。

◎同加热面积相比空心桨叶占地面积小，运行电功率更小。

五、圆盘桨叶干燥机适应物料:

◎石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。

◎饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥。

◎化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。

◎食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。

◎环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。